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  近日，在理想汽車的功率模塊智能化工廠中，颯智智能自主研發(fā)的移動作業(yè)機器人成為智能制造體系中的關(guān)鍵角色。該設(shè)備高效穿梭于檢測線與老化設(shè)備間，憑借多模態(tài)感知融合與深度學(xué)習(xí)算法，快速實現(xiàn)抓取、裝配、轉(zhuǎn)運等多態(tài)復(fù)合工序任務(wù)，為理想汽車生產(chǎn)節(jié)拍保駕護航。

  此次合作不僅是頭部新能源車企對颯智智能技術(shù)實力的認可，更是工業(yè)移動機器人深度融入高端智造場景的典范。

▲ 圖源：理想汽車宣傳片

「技術(shù)突破+場景賦能」打造智能制造新標桿

  在理想汽車高標準的生產(chǎn)環(huán)境中，檢測線與老化設(shè)備間上下料及物流轉(zhuǎn)運的銜接效率，直接決定了從功率半導(dǎo)體到整車的全鏈條生產(chǎn)效率。面對90秒/托盤的產(chǎn)線節(jié)拍、42組老化設(shè)備的分布式布局以及不同高度接駁口等技術(shù)挑戰(zhàn)，理想汽車從柔性、可擴展性及綜合成本等多維度考量，最終選擇引入颯智智能移動作業(yè)機器人全柔性智慧方案，以匹配業(yè)務(wù)高速發(fā)展需求。

  ? 絲級精準作業(yè)：激光SLAM導(dǎo)航融合視覺輔助定位，實現(xiàn)±0.05mm的高精度作業(yè)，且達成與倍速鏈輸送機±1mm精準對接

  ? 雙高程自適應(yīng)：自研升降橫移裝置，無縫匹配800mm/1020mm雙接口高度差

  ? 極速響應(yīng)節(jié)拍：7×24小時連續(xù)作業(yè)，單次轉(zhuǎn)運周期壓縮至75秒（高于產(chǎn)線90秒需求）

  ? 智能集群調(diào)度：跨區(qū)域多機協(xié)同系統(tǒng)，動態(tài)優(yōu)化42穴老化設(shè)備上下料配送路徑

  項目落地后，功率模塊工廠實現(xiàn)該工藝場景下的100%人工替代，托盤轉(zhuǎn)運上下料零錯誤、零延時，以降本、增效、低碳的方式推動全渠道業(yè)務(wù)升級，為消費者帶來更優(yōu)體驗。

  從理想汽車的現(xiàn)代化工廠到3C半導(dǎo)體、生物制藥、高端食品等行業(yè)領(lǐng)域，颯智智能已服務(wù)超50家行業(yè)頭部企業(yè)。其自主研發(fā)的移動作業(yè)復(fù)合機器人及多臂協(xié)作類人作業(yè)機器人矩陣，正持續(xù)以微米級精度、自適應(yīng)能力和集群智能，重新定義工業(yè)制造效率的邊界。